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一根输送带链全球!TA曾获世界吉尼斯之最
- 2020-11-14 02:43-

  当下,位于桐乡洲泉镇的浙江双箭橡胶股份有限公司车间里,生产线飞速运转,机器声轰鸣,一片热火朝天的景象。

  今年,面对疫情冲击,大量企业都面临着业绩下滑的困局。但双箭橡胶用敏锐的触角捕捉市场机会,破局突围。上半年,企业实现营业收入8.14亿元,同比增长13.32%,实现净利润1.46亿元,同比增长19.29%……一组逆势增长数据的背后,彰显出企业面对疫情影响和冲击的韧性活力和澎湃动能。

  连续9年蝉联全国输送带行业冠军,双箭股份面对疫情考验时,底气比同行更足一些。

  如何变难点为支点,化风险为机遇?双箭股份选择修炼内功,把创新作为提升企业核心竞争力的重要手段。“早在多年前,公司就建起了6000平方米的省级企业研究院,瞅准输送带在长距离运输上的优势,开发了多用途输送带,应用在冶金、电力、港口、矿山等行业和领域。”公司研发中心主任庄炳建介绍。

  去年,企业研发投入达到4200万元。今年面对困境,这个指标在上半年就达到了2479.56万元,同比增长7.56%。“看,这个是管状输送带,主要用于输送分装颗粒状等易污染环境的物料,高弹性、高耐磨,可以有效替代汽车运输。”说话间,庄炳建向我们展示企业的拳头产品。

  庄炳建介绍,此前市场上大部分输送带以U型管状为主,物料输送中难免会出现物料减少、影响环境等情况,而这款产品主打的正是环保概念,通过密闭输送实现了物料和环境的双向保护。“管状输送带输送倾角可达30度,输送线路还能按空间曲线布置,成管性能更好,目前这款产品已经占据了70%的管状输送带市场。”他说。

  这两年,双箭股份还在新产品研发上做文章,陶瓷输送带正是其中之一。陶瓷也能应用在输送带上?庄炳建掏出了产品手册介绍道,“我们利用化学方法将陶瓷片与输送带表面结合,让产品拥有了超高的耐磨性,我们应该是国内第一家量产陶瓷输送带的企业吧。”说这话时,庄炳建一脸自豪。据介绍,陶瓷输送带的最大特点就在于耐磨,普通输送带正常使用周期是25天,而陶瓷输送带的使用时长可达到220天。

  科学技术是第一生产力,双箭股份用行动对这句话做了生动的诠释。公司为豫北煤炭储配物流基地配套的输送带系统项目获得世界吉尼斯之最;为中建材湖州南方物流水泥熟料配套的国内运程最长的耐高温输送带项目,被称为“空中运输走廊”……在当前橡胶输送带行业淘汰落后产能,行业集中度不断提升的背景下,双箭橡胶逆势而上,频频刷新行业纪录。

  为了给客户提供最满意的成品,每个订单出货前,研发团队都要专门制作小样用以各项性能测试。“我们的仓库除了供给客户的产品外,就是输送带小样了。”庄炳建笑着说。

  走进双箭股份最新启用的车间,只见整洁宽敞的厂房内,4条自动化生产线“火力全开”,硫化班班长李发根熟练地登陆操作平台,查看产品生产情况。

  这是企业“年产1000万平方米钢丝绳芯输送带”项目一期工程,已于5月正式投产。该项目的上马进一步扩大了企业输送带产能,提升了生产线的自动化操作水平。

  疫情下,输送带行业的稳定发展为企业奠定了良好的发展基础,但企业现有产能跟不上订单增长的节奏,上马新生产线、调整产品结构成为了双箭股份的当务之急。

  这时候,政府部门的VIP服务团队送来了暖心服务。不到一周时间,企业就办完了从土地摘牌成交到取得建设用地规划许可证、建设工程规划许可证、建筑工程施工许可证和不动产权证书的全手续,项目得以顺利开工建设。“‘拿地即开工’通道,帮项目建设抢回了宝贵时间。”企业企管部副经理陆新会欣喜地表示。

  “项目总投资达2.5亿元,项目分两期建设,一期工程利用原有老厂房改造建设,二期工程利用厂区东侧的一块24亩的新增建设用地。”企业基建科科长曹成洁奔走在轰鸣的机器声中,协调推进项目二期建设进程。他介绍,目前二期主体工程已基本完工,预计年内可实现投产。项目全部上马后,企业每年可新增3.5亿元的销售收入。

  围绕“做强主营业务”这一目标,双箭股份向前的步伐不断加快。今年4月,企业出资6000万元收购浙江环能传动科技有限公司80%股权,将为企业新增年产500万平方米的输送带产能。

  值得一提的是,双箭股份也不忘把稳就业放在企业发展的关键一环。今年,令广大员工感到暖心的是,他们的工资也随着企业生产效益一同增长。“今年员工薪资水平同比增长了10%,福利更好了。”陆新会说。