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澳门拉斯维加斯输送带胶接硫化详解
- 2020-07-08 08:06-

  输送带胶接硫化详解_计算机软件及应用_IT/计算机_专业资料。分层输送带胶接硫化详解 分层输送带的胶接是一个十分重要的环节 ,它决定胶带输送 能否正常运转 ,关系到用户的经济效益和生命财产的安全 .因此 , 需要注意的是在胶接过程中 ,(要了解胶带的型号 ,选择

  分层输送带胶接硫化详解 分层输送带的胶接是一个十分重要的环节 ,它决定胶带输送 能否正常运转 ,关系到用户的经济效益和生命财产的安全 .因此 , 需要注意的是在胶接过程中 ,(要了解胶带的型号 ,选择好胶带长 度系数 ,计算接头阶梯长度 ),把握好所要胶接输送带是普通用途 的 , 还是难燃 , 耐热 , 耐酸碱等 . 胶接哪一种胶带就要用哪一种胶 料. 一、胶接前的准备工作: 1、胶接前先需做好倒开架. 2、查看现场,选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点. 3、胶接场地要清扫干净,宽敞干燥,明亮. 4、在胶接作业处,拆除输送机 4 组以上的上托辊架子. 5、将预先做好的工作台平放于输送机架上. 6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上. 7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上,然后开始作业. 二、胶接作业程序及要点: 1、将两端带头标出胶带中心线、找出三个相互距离大于 1 米处的中心点,看是否连成一条 直线,如能连成一条直(线) (如连成直线,重新找中心直至能连 成直线) ,用红蜡笔标出中心线、在摆入硫化器前,先要检验硫化器设备,按设计要求是否 正常, (以免硫化时出现故障) ,影响胶接质量。 三、胶接胶料的准备 1、胶接中所复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶. 2、澳门拉斯维加斯胶浆用贴胶料与 120#汽油配制. 1 3、配比:胶料:汽油 = 1:4 或 1:5(重量比) 4、胶浆:用户一般在胶接前 3 天制做. 5、堵头胶:用胶带相同的复盖胶. 6、油皮胶:用胶带相同的贴胶料,厚度均为 0.5mm 专用. 四、带头解剖方法与技术要求: 1、确定接头形式后,按接头长度画出接头线。如所用硫化器 平板为菱形,接头线按菱形角度划成斜形线°)两端角度要相符。 3、解剖前的准备: 解剖时一头剥上复盖胶,另一头则剥下复盖胶,并将两头边 胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶,见图(四) 4、将布层剥成阶梯形,每层布层应符合如下规定: 输送带宽度(mm) 500 及 500 以下 500-1000 1050-1600 1650-2000 五、接头打磨与合头要求: 1、 用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层,并将布层表面硫化胶 打磨干净,不得 损伤布层,复盖胶 2、将胶接的两端带头按中心线校正准确后,两头用夹板固定. 3、 将固定好的带头,尽快用刷沾 120#汽油清洗干净,然后涂刷 (二至三)遍胶糊,待凉干后,再涂(第二遍). 每层阶梯长度(mm) 200mm 250mm 300mm 350mm 5、剥头时要注意不得割伤下布层,以免降低胶接强力. 2 4、待涂刷胶糊完全凉干后,将油皮胶贴在接合部的(中间),用 120#汽油清洗后进行合头 ,合头要按运行方向 ,工作面跑顺向 ,胶 布层压线mm,合头时要对正,从带头中部向两边压实后,贴上 下堵头胶,堵胶要适量,以免流失. 5、在装锅前,硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸,便于 起锅.然后靠紧两边铛铁即可装锅,拧紧螺栓、加压、升温、硫化. 六、胶接硫化条件: 1、在接通电源硫化时,要低压预热,待温度计到(80℃)时,要 打到标准压力,温度升到(145℃ )开始计算正硫化时间,并严格执 行硫化的三大要素,温度、时间、压力,一般压力为(1.5-2.0MPa 之间). 序号 1 输送带种类 普 通 型 普 通 型 胶带厚度 mm 25 以下 25 – 32 25 以下 25 以下 硫化时间 T 分 T=14+1.p+2(A+B) T=17+1.p+2(A+B) T=17+1.p+1.6(A+B) (T=15+1.p+2(A+B) 2 3 耐 热 型 尼龙输送带 注: P:(指胶带布层数) T: 正硫化时间; A+B: 上,下复盖胶 厚度(mm) 2、待硫化保温完毕后,切断电源,待温度降到(80 )以下,方可 泄压撤除硫化接头器 ,剪去流失胶边 ,检查接头质量是否合格 .硫 化胶接操作完毕后,再进行下一个接头. 3 钢丝绳芯输送带硫化详解 根据钢丝绳芯输送带现场胶接的实际需要,为确保接头质量, 更好地为用户服务,特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。 一、胶接前的准备工作: 1、需先做好倒开架,选择放带方便的地点,然后将每卷输送 带放到胶接所需的指定位臵。 二、胶接硫化地点的选择: 1、要选择干净、明高、宽敞、干燥及便于操作的地点做胶接 场地。 2、把输送带机架上的托辊撤除约 10 米长的空位,然后摆放 好胶接须用的硫化机。 三、硫化机的检验: 1、硫化机在胶接使用应仔细检验,经检验,能正常工作,方 可使用。 2、如发现硫化机存有质量问题,应及时与生产厂家联系,进 行修理或更换硫化机。 四、工器具的准备: 1、胶接所需用的工具,按输送带制造厂家提供的胶接工具明 细表进行配备(见附图 1) 2、用槽钢或角铁做 4 套夹板。 3、硫化前需配制两块垫铁:热铁厚度比原带体厚度簿 0.5— —1mm,宽度需 100mm,长度比硫化机机身长出 500mm。 4、做工作平台两套,放在硫化机两端的位臵,宽度根据输送 带机架制作,每套长度不得低于 3 米,且平整牢固。 5、用 120#汽油、胶糊胶或芯胶配制胶浆,禁止用覆盖胶胶料 4 配制胶浆,配制方法:胶:汽油 1:5。把胶料破成碎块(直径不 大于 15mm),放入 120#汽油,人工搅拌成糊状.并至少停放 48 小时 后才能使用. 五、胶接前的搭接选择: 1、输送带的胶接长度与搭接长度 ,要根据钢丝绳芯输送带 接头胶接技术的系列要求进行选择. 注:同时考虑输送机的长短、负荷大小、坡度大小和带速等因 素,以便最终确定搭接长度. 六、剥头注意事项: 1、要对正中心线,取出两端带头斜角(见附图 2-3). 2、将需要开剥的输送带,找好角度,量出剥头长度(角度一般 采用硫化机角度的 20 度为宜). 3、开剥时,先将边胶割去,然后从边部沿钢丝绳边缘割断覆盖 胶和芯胶 ,哥刀时要紧靠钢丝绳 ,上胶下胶各划一刀 ,再将钢丝绳 端部用手钳掐住,用力将钢丝绳抽出,按照同样方法将每根钢丝绳 依次抽出,抽出的钢丝绳不得弯曲(见附图 1). 4、截断钢丝绳,根据所搭接长度的实际尺寸,.预先画线或作 好标记,然后按要求长度将钢丝绳截断. 5、用壁纸刀将钢丝绳上的余胶清理干净,再将每根钢丝用砂 布打磨二至三遍。 6、用砂轮机(换成钢丝轮刷)细致地将斜坡面打磨成粗糙面, 增强坡口处的粘接效果 七、胶接成型: 1、将工作台、硫化板上的杂物清理干净,把两带头钢丝绳平 铺在硫化机下热板上,并且要对放,使最长的钢丝绳端头与另一 5 头钢丝绳根部之间的间隙为 50mm,不得使两钢丝绳头对接。 2、重新校验两带头中心线,使其调整成一条直线、两带头定位后,用卡子将两带头固定好。 4、将两带头的钢丝绳翻向两边,放在预先铺好的、干净的布 面上。 5、用新毛巾蘸 120#汽油,清洗已打磨好的每根钢丝绳,待汽 油挥发干后,再涂刷二至三遍胶浆,钢丝绳表面的胶浆要涂刷均 匀。涂刷下遍胶浆时,前遍胶浆必须凉干。 6、覆盖胶与芯胶下料时,要根据现场作业和搭接长度的实际 尺寸进行下料。芯胶比盖胶短 20mm 为宜. 7、先将截下的覆盖胶铺放在硫化机的板面上,然后再把干净 的芯胶片贴在覆盖胶上,压实 后,将合成的覆盖胶、芯胶预先划好的粉笔标记摆正。 8、两带头中间各取出一根钢丝绳,向两端方向对位拉紧、拉 直摆放,按照顺序依次向两侧排列均匀,并保持各绳不得变位、 弯曲、拱起等。 9、要做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致。在边胶部位用芯 胶胶片填补。 10、在全部已排列完毕的钢丝绳上涂胶浆一至二遍,凉干。 11、仿照以上要求和做法,将上芯胶胶片覆盖在钢丝绳上。 再将上盖胶胶片贴合在芯胶上。 12、在胶带两侧,用粉线放出边线,用壁纸刀将宽出原带体 的胶料割去,胶接成型完毕。 八、硫化: 6 1、在成型完毕的带头表面,预防局部起泡,用锥子扎眼,将 气体排去。 2、在上表面,按照下表面的同样方法,铺上玻璃纸或白布及 白铁皮。 3、盖上上热板,安放上横梁、螺栓,先从硫化机中间,向两 端拧紧螺栓,且要松紧一致。 4、硫化时应用专业人负责操作。 5、按规定硫化条件:时间、温度、压力进行硫化。 6、在全部操作工序达到要求,进行硫化时,通电加热、加压、 计时。 当热板温度升至 100℃时,其间可升降压一至二次,以帮 助排除接头内的空气。继续升温。 当热板温度升至 145℃时,开 始计算正硫化时间。 ( 注: 根据原带体的总厚度, 确定硫化时间。 ) 7、硫化压力:采取 1.8—2.8MPa 之间. 8、在硫化过程中,应随时检查硫化机各部位,发现异常情况 及时处理。 9、硫化结束后,将热板的温度降到 80℃开启硫化机。硫化胶 接现场操作完毕。 7